本网讯（胡晓东报道）为持续改进设备保养维护，提升质量与管理，中汽成配质量保证部于前不久组织召开了2017年年度TPM总结分享会，全体高中层干部及34名TPM小组成员参加了此次会议。

TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。中汽成配2017年TPM推行实施完成情况良好，全年计划46台，实际实施47台，计划完成率102%！其中乘用车凸轮轴车间超额完成，商用车凸轮轴未完成！TPM费用（1-12月）共计22万元。2017年关键设备故障停机时间整体相较2016年同期6个月指标超标改善较大，相较16年总体下降57.4%。其中乘用车凸轮轴2＃车间设备故障停机时间相较16年基本持平；商用车凸轮轴车间关键设备故障停机时间改善最 多，相较16年下降87.4%；乘用车凸轮轴3#车间关键设备故障停机时间较16年下降44.4%。

TPM改善是立足于现场的改善，使空压机运行环境更良好。通过参与提高管理、值班人员自身素养，监视巡检方法更清晰，将预防措施落地。通过TPM空压机运行故障率下降，2016年一年维修次数15次，2017年维修次数下降到11次，下降比例为26.7%。保证了公司生产。

TPM的推行使我们得到大量的收获，不仅是工作人员的意识得到转变，也使得工作人员技能得到提升。首先，设备故障率较2016年总体下降57.4%；其次，设备完好性大幅度提升，部分损坏功能得到恢复；第三，员工对设备认知度提升，对设备的点检针对性及有效性提升；第四，维修成本下降，大故障减少及故障次数降低。

2018年中汽成配TPM推行计划共计47台，各车间部门成立清扫小组，对设备TPM进行日常维护、点检，制定年度、月度计划，进而实施、督查。TPM推行的目标是：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化，进而使工程不良率下降，设备综合效率提升，人均生产量增长，销售金额增加。公司致力于在这些努力下形成：全员意识的彻底变化；上下级内部信息交流畅通；设备效率的提高增强了企业体质；改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我；明亮的现场使客户感动；建立先进的管理文化。

会议最后中汽成配总经理陈荣贵发表讲话。他对2017年TPM项目取得的成果予以了高度肯定，也对2018年持续推进提出了更高的要求和期望。他提出TPM工作一定要持续推行，坚定决心，在各企业越来越重视精益管理的背景下，顺势而为，持续推进TPM。TPM项目总结大会圆满的召开，是对2017年整体推进工作的总结和呈现，也吹响了2018年TPM项目继续前进的号角。