本网讯（胡晓东报道）中汽成配质量保证部于近日组织召开了2018年TQM第一阶段经验分享及第二阶段启动会议，中汽成配公司总经理陈荣贵、副总经理余超、公司中高层干部及各TQM小组成员参加了此次会议。
由于市场竞争加剧，客户对品质要求持续提高，以及客户索赔及内废造成的不良成本过高，这就要求我们制订公司级的TQM系统推行计划并实施，提升产品质量，降低质量损失，提高客户满意度。
此次会议的五个TQM小组进行了详尽的经验分享，五个小组分别是：第一小组商用车降低数控车内部报废PPM小组，第二小组供应商质量提升小组，第三小组降低铸件工段加工中心内部报废小组，第四小组降低EB6.2组合式凸轮轴废品率小组，第五小组降低热处理淬火裂纹报废PPM小组。各小组在降低内部PPM和客户抱怨的前提下，全面深入推进TQM，改善面进一步拓展。在小组内部形成了严密的组织架构，各成员之间职责明确，提高工作效率和工作质量。针对现状各小组都对目前出现的问题进行了详细的调查，从操作人员、毛坯来料、操作方法、现场环境、检测等方面入手，分析并确定形成内部PPM和客户抱怨的原因，制定具有针对性的对策，并实施到具体工作中去。在实施后进行检查、巩固，最终达到良好的状态。
第一小组根据2017年废品统计数控车月均废品30支以上/月，2018年数控车1至7月，月平均27.5支废品，小组七月份开始执行改善措施。执行一个月后，8月份数控车废品总数下降到21支/月，月均减少废品10支，全年减少废品损失价值可达48000元。第二小组验证三个系列六种产品，622个炉号，共计毛坯60341支，无混料和漏序情况发生，混料和漏序风险在供应商处得到控制和解决，我公司流出至客户端的质量风险为0，客户抱怨投诉为0。第三小组TQM改善计划实施对策实施三月后，对加工中心废品进行统计分析：1. 加工中心废品件13支，5-7月三个月总体报废40支，PPM=133；2. 整体呈现明显的下降趋势，实施措施的效果进一步得到巩固；3. 全年减少废品损失价值可达2.4万元。第四小组通过TQM活动装配式一线EB6.2凸轮和走的废品率由第一阶段改善后的70000PPM下降到51000PPM,降幅达到27.14%。第五小组PPM的降低，显著改善产品质量，降低外部质量反馈，降低质量索赔。
小组学员代表李波和许宝也给我们分享了他们自己的心得体会，他们认为想要品质能力得到改善，就需要自下而上的方式进行，特别是车间的每个操作员，他们是最有发言权的，出现问题要到车间实地验证，反复思考，包括推行QSB。中汽成配副总经理余超也指出TQM改善计划是全员参与的项目，是一个持续改善的过程，每个参与者都会从中受益。接下来颁发了优秀团队奖，一等奖是武斌学带领的第五小组获得，二等奖是由宋斌带领的第四小组和李正伟带领的第三小组获得，三等奖由薛渝川带领的第二小组和祝贤春带领的第一小组获得。
中汽成配总经理陈荣贵祝贺并勉励了我们获奖的团队，他说大家能够很好的接受这种新的管理模式并运用的很好，这值得提倡。各个小组推行的TQM改善计划也有各个小组的特点，例如利用团队的优势力量等等，整体情况良好，带给大家很大的信心。2018年，用数据说话，深挖潜力，继续深入全面推进TQM,提升商用车质量，乘用车质量更上一层楼，以质量提效率，以质量创效益，以质量赢市场。
余副总经理大会最后宣布了启动2018年TQM第二阶段质量自主改善活动项目，希望大家共同携手，在2018年第四季度鼓足干劲、攻坚克难、齐心协力、续写辉煌。
